山西PC構件是指在工廠中通過化、機械化、標準化加工生成的混凝土預制品，是裝配式建筑的基礎組件。目前，國外的PC構件設備比較，而我國的生產線在生產過程中仍存在生產逆流和阻塞斷流的問題,與國外的PC構件設備有一定的差距。PC構件設備的布局方式、生產過程中的調度和自動化程度是影響生產效率的主要因素。國內對于PC構件設備的研究主要集中在生產過程中的物流調度和單一工位所需設備的改進兩個方面，對于生產線整體的布局設計研究較少。綜合考慮PC構件各個生產環節所需時間條件，根據實際生產情況，改進傳統的生產線的布局方式，能夠有效解決PC構件設備各生產環節存在的生產逆流和阻塞斷流的問題，提高PC構件設備的生產效率。
PC構件設備生產工藝分析
山西PC構件設備的產品主要為外墻板、內墻板和疊合板3種典型構件。內墻板的生產工藝以自動劃線工序為一個循環的起點，依次經過安裝邊模、裝鋼筋籠、裝預埋件、澆筑、趕平、預養護、抹光、養護、拆模吊運、清洗底模和噴脫模劑等工序后完成該生產循環，然后回到自動劃線工序進行第二次循環﹔外墻板的生產工藝在內墻板生產工藝的基礎上，還需經過裝上邊模、裝保溫板、裝鋼筋網和二次澆筑這4個工序;疊合板生產工藝相對簡單，澆筑后完成靜停、拉毛即可直接進入養護窯。目前，裝鋼筋籠工位和裝預埋件工位處于半自動化水平，3種主要PC構件設備在這兩個工位都存在阻塞斷流的問題。
1、PC構件設備布局設計
PC構件設備的布局原則主要包括︰定位布局原則、工藝布局原則、產品布局原則和成組布局原則。根據上文分析可知，外墻板的生產過程要經過15個工藝步驟，為了減少生產逆流，有效提高生產效率，并且保證每個工藝步驟按照順序依次進行，將工藝布局原則和產品布局原則相結合，作為PC構件生產線的布局原則。由于在生產的過程中底模需要循環使用，因此選定О型布局作為PC構件設備的布局形式。
2、PC構件設備平衡分析
生產平衡率是用來衡量生產線平衡水平的指標。生產平衡率越高,生產線運行越均衡,產生阻塞、停滯的幾率越低;反之，生產平衡率越低，生產線運行越不通暢，越容易產生斷流。一般生產平衡率大于70%即可保證生產線運行順暢。
