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1）模具結(jié)構(gòu)的影響 模具結(jié)構(gòu)對模具受力狀態(tài)的影響很大，合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時受力均勻，不易偏載，應(yīng)力集中小。模具種類繁多，形式差別很大，工作環(huán)境也不盡相同，下面從幾個具有共性的方面加以討論。 1）圓角半徑圓角半徑分為外（凸）圓角半徑和內(nèi)（凹）圓角半徑。工作部位圓角半徑的大小，不僅對成形過程及成形件品質(zhì)有影響，也對模具的失效形式及壽命產(chǎn)生影響。 

2）模具結(jié)構(gòu)形式 ①整體模具與鑲拼模具整體模具的凹圓角半徑很易造成應(yīng)力集中，并由此引起開裂。 ②模具的導(dǎo)向采用導(dǎo)向裝置的模具，能保證在模具中各相關(guān)零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。 （2）模具工作條件的影響 

1）成形件的材料、溫度 ①材質(zhì)成形件的材料有金屬和非金屬。一般來講，非金屬材料的強(qiáng)度低，所需的成形力小，模具受力小，模具壽命高。因此，金屬件成形模比非金屬成形模的壽命低。 ②溫度在成形高溫工件時，模具因接受熱量而升溫，隨著溫度的上升，模具的強(qiáng)度下降，易產(chǎn)生塑性變形。同時，模具同工件接觸的表面與非接觸表面溫度差別很大，在模具中造成溫度應(yīng)力。

2）設(shè)備特性 ①設(shè)備的精度與剛度模具成形工件的力是由設(shè)備提供的，在成形過程中，設(shè)備因受力將產(chǎn)生彈性變形。 ②速度設(shè)備對模具及工件的作用力是在一段時間內(nèi)逐漸增加的，設(shè)備速度影響施力過程。設(shè)備速度愈高，模具在單位時間內(nèi)受的沖擊力愈大（沖量大）；時間愈短，沖擊能量來不及傳遞和釋放，易集中在局部，造成局部應(yīng)力超過模具材料的屈服應(yīng)力或斷裂強(qiáng)度。因此，設(shè)備速度越高，模具越易斷裂或塑性變形失效。

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1、內(nèi)壁面板模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

由于內(nèi)墻板是混凝土實(shí)心墻，一般沒有形狀。 預(yù)制面板的厚度一般為200mm，為了便于加工，可以選擇20#個通道作為邊緣型。 由于內(nèi)面板三通有外漏筋且數(shù)量眾多，需要在槽鋼上多開切口，邊型剛度不足，在旋轉(zhuǎn)中容易變形，所以必須在所有邊型上增設(shè)肋。

2、疊合床模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

根據(jù)重疊地板的高度，可以選擇合適的方鐵作為邊型。 地板四方有倒角時，可以后焊接彎成方鐵的鋼板。 由于在由方鐵構(gòu)成的邊型上開設(shè)有許多切口，因此長度方向的剛性不足，可以沿長度方向分為幾個段，各段建議為1.5--2.5m。 側(cè)模還需要加強(qiáng)肋，間隔為400-500mm。PC構(gòu)件模具

3、樓梯模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

樓梯型分為臥式和立式兩種模式，臥式占地方，沖壓面積大，構(gòu)件需要多次翻轉(zhuǎn)。 所以，建議設(shè)計(jì)立式樓梯的模具。 重點(diǎn)是階梯的處理。 因?yàn)榕_階形成為波狀，所以鋼板需要折彎接合。 拼接位置應(yīng)放在易于操作的位置，不影響構(gòu)件的效果，拼接處理可采用焊接或冷焊技術(shù)。 都需要特別注意縫合處的密封性，嚴(yán)禁漏膠。