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1.分型面：即模具閉合時(shí)，模腔與模座相互配合的接觸面層。其位置和方式的選擇受產(chǎn)品的外觀和形狀、壁厚、成型方式、后期生產(chǎn)工藝、模具類型和結(jié)構(gòu)、模具退出方式和成型機(jī)結(jié)構(gòu)的影響。 

2.結(jié)構(gòu)部件：即導(dǎo)軌滑塊、斜導(dǎo)柱、直頂塊等。復(fù)雜的模具。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常重要，它關(guān)系到模具的使用壽命、生產(chǎn)周期、成本和產(chǎn)品質(zhì)量等。因此，復(fù)雜模具的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)人員的綜合能力提出了更高的要求，力求追求優(yōu)良、更簡單、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)。 

3.模具精度：即避免卡鉆、準(zhǔn)確定位、定位銷、卡簧等。系統(tǒng)關(guān)系到產(chǎn)品外觀質(zhì)量、模具質(zhì)量和使用壽命。根據(jù)不同的模具設(shè)計(jì)，選擇不同的準(zhǔn)確定位方法。等級(jí)操縱的關(guān)鍵是生產(chǎn)和加工。芯模的定位主要由設(shè)計(jì)人員考慮，設(shè)計(jì)了一種更有效、更易調(diào)整的定位方法。 

4.澆注系統(tǒng)：從注塑機(jī)噴嘴到凹模中間的安全送料通道，包括主通道、分離通道、進(jìn)膠口和冷腔。特別是進(jìn)膠位置的選擇，要有利于在流動(dòng)性優(yōu)良的情況下，用熔融塑料填充模具，在模具出料時(shí)，附著在產(chǎn)品上的固體流道和進(jìn)膠冷料，很容易從模具中噴出并消除。

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殘余應(yīng)力主要由以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手： 

1、由于直澆口壓力損失，所以，如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式； 

2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力； 

3、—般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度，但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生； 4、注射和保壓時(shí)間過長也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好； 

5、非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意； a、脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因； b、在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害： 這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚7”與嵌入金屬他的外徑。 c、通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件； d、成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果；