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塑料模具廠：塑料模具廠生產(chǎn)的塑料模具是用于壓縮、擠壓、注射成型、吹塑和低發(fā)泡成型的復(fù)合塑料模具，主要由模具部件基板、模具部件和模具部件卡板組成的可變口袋模具組成。具有可變芯的凸模，由凸模部件基板、凸模組件、凸模部件卡板、型腔切割組件和側(cè)截面組合板組成。

模具凸塊、模具和輔助成型系統(tǒng)的調(diào)整變化?？梢约庸げ煌螤詈痛笮〉南盗兴芰狭慵?。塑料加工工業(yè)和塑料成型機的搭配賦予塑料產(chǎn)品完整的配置和正確大小的工具。塑料品種和加工方法多種多樣，塑料成型機和塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也多種多樣。 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展以及通用和工程塑料的強度等的提高，塑料產(chǎn)品的適用范圍也在擴大，塑料產(chǎn)品的使用量也在增加。 

塑料模具廠生產(chǎn)的塑料模具是生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的工具。它由幾組零件組成，該部件中有模具型腔。注射成型時，模具卡在機器上，熔化的塑料注入成型腔，在腔內(nèi)冷卻，上、下模具分離，通過頂出系統(tǒng)從模具腔中頂出產(chǎn)品，模具再次關(guān)閉，以進行下一次注射成型。整個注射過程是循環(huán)的。 

塑料模具廠生產(chǎn)的塑料模具由安裝在注射成型機移動模板上、安裝在注射成型機固定模板上的動態(tài)模具和固定模具組成。注射成型時，模具和模具關(guān)閉，形成澆注系統(tǒng)和中空，打開模具時，將模具和模具分離出來，去除塑料制品。 塑料模具廠生產(chǎn)的塑料模具的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)塑料品種和性能、塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)、注射器的類型等而變化，但基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、模具零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中鑄造系統(tǒng)及成型零件是與塑料直接接觸的部分，會隨著塑料和產(chǎn)品而變化，是模具中較為復(fù)雜、變化較大、加工光潔度和準確度較高的部分。

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1.良好的熱穩(wěn)定性 塑料注射模零件的形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工。因此，應(yīng)盡可能選擇熱穩(wěn)定性好的材料。塑料模具在熱處理后成型加工時，由于線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可以減少或不再加工，可保證塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。

2.拋光性能好 高質(zhì)量的注塑制品要求型腔表面的粗糙度值很小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度值要求在1-0.25的水平上小于Ra0，光學(xué)表面要求RA<0.01nm，必須對型腔進行拋光以降低表面粗糙度值。因此，所選鋼材要求雜質(zhì)少、組織細而均勻、無纖維方向性、拋光過程中無點蝕或桔皮缺陷。 

3.具有足夠的表面硬度和耐磨性 塑料模具廠塑料模具的硬度通常低于50-60hrc。熱處理后的模具應(yīng)具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛度。在模具工作過程中，由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。