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塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有： 

①分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。

 ②結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。

結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。

 ③模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮，設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的定位方式。 ②澆注系統(tǒng)，即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時(shí)易于從模具內(nèi)頂出并予以清除（熱流道模除外）。 

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí)，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計(jì)中已廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)。

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1.分型面：即模具閉合時(shí)，模腔與模座相互配合的接觸面層。其位置和方式的選擇受產(chǎn)品的外觀和形狀、壁厚、成型方式、后期生產(chǎn)工藝、模具類型和結(jié)構(gòu)、模具退出方式和成型機(jī)結(jié)構(gòu)的影響。 

2.結(jié)構(gòu)部件：即導(dǎo)軌滑塊、斜導(dǎo)柱、直頂塊等。復(fù)雜的模具。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常重要，它關(guān)系到模具的使用壽命、生產(chǎn)周期、成本和產(chǎn)品質(zhì)量等。因此，復(fù)雜模具的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)人員的綜合能力提出了更高的要求，力求追求優(yōu)良、更簡(jiǎn)單、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)。 

3.模具精度：即避免卡鉆、準(zhǔn)確定位、定位銷、卡簧等。系統(tǒng)關(guān)系到產(chǎn)品外觀質(zhì)量、模具質(zhì)量和使用壽命。根據(jù)不同的模具設(shè)計(jì)，選擇不同的準(zhǔn)確定位方法。等級(jí)操縱的關(guān)鍵是生產(chǎn)和加工。芯模的定位主要由設(shè)計(jì)人員考慮，設(shè)計(jì)了一種更有效、更易調(diào)整的定位方法。 

4.澆注系統(tǒng)：從注塑機(jī)噴嘴到凹模中間的安全送料通道，包括主通道、分離通道、進(jìn)膠口和冷腔。特別是進(jìn)膠位置的選擇，要有利于在流動(dòng)性優(yōu)良的情況下，用熔融塑料填充模具，在模具出料時(shí)，附著在產(chǎn)品上的固體流道和進(jìn)膠冷料，很容易從模具中噴出并消除。