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模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。在實(shí)際生活工作中我們模具車(chē)間對(duì)各種模具的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)都要求精益求精，而具體操作還會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，那我們跟著遠(yuǎn)東模具廠(chǎng)家一起來(lái)討論交流一下模具使用中的問(wèn)題。 模具工作零件的淬火變形與開(kāi)裂，使用過(guò)程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。 

(1)鍛造工藝，這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

 (2)預(yù)備熱處理。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。

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1.良好的熱穩(wěn)定性 塑料注射模零件的形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工。因此，應(yīng)盡可能選擇熱穩(wěn)定性好的材料。塑料模具在熱處理后成型加工時(shí)，由于線(xiàn)膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可以減少或不再加工，可保證塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。

2.拋光性能好 高質(zhì)量的注塑制品要求型腔表面的粗糙度值很小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度值要求在1-0.25的水平上小于Ra0，光學(xué)表面要求RA<0.01nm，必須對(duì)型腔進(jìn)行拋光以降低表面粗糙度值。因此，所選鋼材要求雜質(zhì)少、組織細(xì)而均勻、無(wú)纖維方向性、拋光過(guò)程中無(wú)點(diǎn)蝕或桔皮缺陷。 

3.具有足夠的表面硬度和耐磨性 塑料模具廠(chǎng)塑料模具的硬度通常低于50-60hrc。熱處理后的模具應(yīng)具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛度。在模具工作過(guò)程中，由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。