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1.良好的熱穩定性 塑料注射模零件的形狀往往比較復雜，淬火后難以加工。因此，應盡可能選擇熱穩定性好的材料。塑料模具在熱處理后成型加工時，由于線膨脹系數小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可以減少或不再加工，可保證塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。
2.拋光性能好 高質量的注塑制品要求型腔表面的粗糙度值很小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度值要求在1-0.25的水平上小于Ra0，光學表面要求RA<0.01nm，必須對型腔進行拋光以降低表面粗糙度值。因此，所選鋼材要求雜質少、組織細而均勻、無纖維方向性、拋光過程中無點蝕或桔皮缺陷。
3.具有足夠的表面硬度和耐磨性 塑料模具廠塑料模具的硬度通常低于50-60hrc。熱處理后的模具應具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛度。在模具工作過程中，由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
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pc構件生產線采用高精度、高結構強度的成型模具。混凝土經自動布料器澆注，振動臺振動，蒸汽養護窯養護后，當構件強度大于等于設計強度的75%時，進行脫模處理的生產過程，空模沿模輸送線清洗、脫模劑噴涂、劃線、模具側板安裝、鋼桁架安裝、檢驗等工位自動返回模輸送線，背面形成自動化循環作業，將信息技術引入施工過程，實現施工組織信息化、工作流程科學化、技術管理規范化，用機械作業代替人工作業。
一.安全 對于施工人員來說，工廠內作業相對穩定，安全系數比復雜的施工現場高!
二、質量 通過機械化生產，可以更好地控制建筑預制構件的質量和工藝;
三，速度 預制構件尺寸和特性的標準化可以顯著加快安裝事宜和整體項目進度; 第四，成本 與傳統的現場制模相比，廠內模具可循環使用，綜合使用成本較低;機械化生產需要的勞動力更少，預制構件大規模生產的優勢會更加明顯。
