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殘余應(yīng)力主要由以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手： 

1、由于直澆口壓力損失小，所以，如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式； 

2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力； 

3、—般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度，但當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生； 4、注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進行Th次保壓切換效果較好； 

5、非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意； a、脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因； b、在注射成型的同時嵌入金屬件時，容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害大： 這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗，壁厚7”與嵌入金屬他的外徑。 c、通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件； d、成型前對金屬嵌件進行預(yù)熱，也具有較好的效果。

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塑料掉色現(xiàn)象的原因：塑料袋在生產(chǎn)過程中使用了各種回收回來的塑料顆粒來制造，這些原料不純正，含有一定的雜質(zhì)，物理特性不好，而且生產(chǎn)過程中也沒有使用一些特殊的設(shè)備加工，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的塑料袋質(zhì)量得不到一定的保障所以在下一個環(huán)節(jié)印刷中難免出現(xiàn)掉色的現(xiàn)象。 

在印刷的環(huán)節(jié)上也沒有做好，一般印刷都是使用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的油墨，如果廠家為了節(jié)約成本使用了質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的油墨，或者使用的油墨存放過久過了保質(zhì)期，勢必影響印刷的質(zhì)量，出現(xiàn)掉色的問題，所以印刷環(huán)節(jié)是至關(guān)重要的。 可能就是存放問題，塑料的半成品在不好的環(huán)境下長期存放也可能導(dǎo)致掉色現(xiàn)象，如空氣不流通或潮濕、溫度過高或太陽暴曬下等等外在的不好環(huán)境下都會導(dǎo)致掉色的現(xiàn)象，所以塑料袋的保存也需要一種恒溫、恒濕的條件。

代加工塑料制品廠家淺析塑料制品是根據(jù)什么染色的：耐酸、堿、溶劑、化學(xué)藥品性：工業(yè)用塑料制品常用于儲存化學(xué)藥品及用作輸送酸,堿等的泵和管道，因此，要考慮顏料的耐酸,堿等性質(zhì)。群青和隔系顏料著色的塑料制品不宜接觸酸，鎘黃則不宜接觸堿。著色塑料制品中顏料的耐化學(xué)品性還應(yīng)包括樹脂分解產(chǎn)物，制品中其他的添加劑如抗氧劑,分散劑等，以及使用環(huán)境中的洗滌劑,漂泊劑等物質(zhì)。