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pc構(gòu)件生產(chǎn)線采用高精度、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具。混凝土經(jīng)自動(dòng)布料器澆注,振動(dòng)臺(tái)振動(dòng),蒸汽養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)后,當(dāng)構(gòu)件強(qiáng)度大于等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí),進(jìn)行脫模處理的生產(chǎn)過程,空模沿模輸送線清洗、脫模劑噴涂、劃線、模具側(cè)板安裝、鋼桁架安裝、檢驗(yàn)等工位自動(dòng)返回模輸送線,背面形成自動(dòng)化循環(huán)作業(yè),將信息技術(shù)引入施工過程,實(shí)現(xiàn)施工組織信息化、工作流程科學(xué)化、技術(shù)管理規(guī)范化,用機(jī)械作業(yè)代替人工作業(yè)。
一.安全 對(duì)于施工人員來說,工廠內(nèi)作業(yè)相對(duì)穩(wěn)定,安全系數(shù)比復(fù)雜的施工現(xiàn)場(chǎng)高!
二、質(zhì)量 通過機(jī)械化生產(chǎn),可以更好地控制建筑預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量和工藝;
三,速度 預(yù)制構(gòu)件尺寸和特性的標(biāo)準(zhǔn)化可以顯著加快安裝事宜和整體項(xiàng)目進(jìn)度; 第四,成本 與傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)制模相比,廠內(nèi)模具可循環(huán)使用,綜合使用成本較低;機(jī)械化生產(chǎn)需要的勞動(dòng)力更少,預(yù)制構(gòu)件大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)會(huì)更加明顯。
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1、內(nèi)壁面板模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
由于內(nèi)墻板是混凝土實(shí)心墻,一般沒有形狀。 預(yù)制面板的厚度一般為200mm,為了便于加工,可以選擇20#個(gè)通道作為邊緣型。 由于內(nèi)面板三通有外漏筋且數(shù)量眾多,需要在槽鋼上多開切口,邊型剛度不足,在旋轉(zhuǎn)中容易變形,所以必須在所有邊型上增設(shè)肋。
2、疊合床模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
根據(jù)重疊地板的高度,可以選擇合適的方鐵作為邊型。 地板四方有倒角時(shí),可以后焊接彎成方鐵的鋼板。 由于在由方鐵構(gòu)成的邊型上開設(shè)有許多切口,因此長(zhǎng)度方向的剛性不足,可以沿長(zhǎng)度方向分為幾個(gè)段,各段建議為1.5--2.5m。 側(cè)模還需要加強(qiáng)肋,間隔為400-500mm。PC構(gòu)件模具
3、樓梯模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
樓梯型分為臥式和立式兩種模式,臥式占地方,沖壓面積大,構(gòu)件需要多次翻轉(zhuǎn)。 所以,建議設(shè)計(jì)立式樓梯的模具。 重點(diǎn)是階梯的處理。 因?yàn)榕_(tái)階形成為波狀,所以鋼板需要折彎接合。 拼接位置應(yīng)放在易于操作的位置,不影響構(gòu)件的效果,拼接處理可采用焊接或冷焊技術(shù)。 都需要特別注意縫合處的密封性,嚴(yán)禁漏膠。