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1.在大型注塑加工過(guò)程中使用更純的樹(shù)脂。 在很多塑料的大型注塑加工過(guò)程中，特別是聚氯乙烯、苯乙烯、聚醋酸乙烯、丙烯酸酯等塑料中，微量殘留單體會(huì)產(chǎn)生難聞的氣味。使用單體殘留非常困難的樹(shù)脂來(lái)消除這些氣味就足夠了。如果用本來(lái)就無(wú)味的樹(shù)脂，效果會(huì)很差。

2.注塑改變添加劑。 用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫的叔胺催化劑通常會(huì)產(chǎn)生非常微弱的氣味，此外，還會(huì)在汽車(chē)內(nèi)窗玻璃上形成霧氣。解決這個(gè)問(wèn)題的方法是找到這些胺的替代品。措施之一是使用多羥基化合物。剩余的羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的一部分，因此它們也具有催化活性。一些多羥基化合物也可以代替一半的叔胺催化劑，所以生成的產(chǎn)品散發(fā)的氣味比那少。聚氯乙烯擠出或壓延中使用的穩(wěn)定劑通常被高氣味的鋅穩(wěn)定劑取代。辛酸錫作為一種熱穩(wěn)定劑，由于其高氣味和低霧化特性，在汽車(chē)用聚氯乙烯中也非常常見(jiàn)。在產(chǎn)品中，植物來(lái)源的油(如芥酸和油酸)的氣味比胺潤(rùn)滑劑(用于聚烯烴和苯乙烯食品包裝)的氣味高得多。 

3.注塑吸附劑。 如果聚合物中填充少量沸石(一種硅鋁酸鹽吸附劑)，它將消除材料的異味。沸石有大量的圓盤(pán)，可以捕獲有氣味的小氣體分子。該分子吸附劑已成功應(yīng)用于聚烯烴擠出管材、注塑和擠出吹塑容器、隔離包裝材料、擠出包裝材料和密封件。分子吸附粉也可以作為吸濕劑添加到塑料中。除了去除水蒸氣，水蒸氣還會(huì)產(chǎn)生塑料制品的氣味。

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1.塑膠模具結(jié)構(gòu)應(yīng)合理選擇。根據(jù)塑料件的圖紙和技術(shù)要求，研究選擇合適的成型方法和設(shè)備，結(jié)合工廠的加工能力，提出塑膠模具的結(jié)構(gòu)方案，充分征求有關(guān)方面的意見(jiàn)，并進(jìn)行分析討論，使設(shè)計(jì)的注塑模具結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。如有必要，根據(jù)塑膠模具設(shè)計(jì)加工的需要，需要修改塑料件的圖紙，但必須經(jīng)過(guò)用戶同意才能實(shí)施。 

2.注塑零件的尺寸應(yīng)正確計(jì)算。塑件是決定塑件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系很大，需要特別注意。計(jì)算成型件尺寸時(shí)，一般可以采用平均收縮法。對(duì)于精度較高且需要控制修模余量的塑料件，可按公差帶法計(jì)算。對(duì)于大型精密塑料件，可以用類(lèi)比法計(jì)算塑料件在不同方向的收縮量，以彌補(bǔ)一些理論上難以考慮的因素的影響。 

3.設(shè)計(jì)的塑膠模具應(yīng)該易于制造。在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，盡量使設(shè)計(jì)的塑膠模具易于制造，制造成本低。特別是對(duì)于那些復(fù)雜的成型零件，必須考慮是采用一般加工方法還是特殊加工方法。如果采用特殊的加工方法，加工后如何裝配，在注塑模具設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮和解決類(lèi)似問(wèn)題，同時(shí)應(yīng)考慮試模后的修模，并預(yù)留足夠的修模余量。 

4.設(shè)計(jì)的注塑模具應(yīng)安全、可靠。這一要求涉及注塑模具設(shè)計(jì)的諸多方面，如澆注系統(tǒng)中的充型和合模、良好的溫度調(diào)節(jié)效果、靈活可靠的脫模機(jī)構(gòu)等。 5.塑膠模具零件應(yīng)耐磨耐用。塑膠模具零件的耐久性影響整個(gè)塑膠模具的使用壽命。因此，在設(shè)計(jì)這類(lèi)零件時(shí)，不僅要對(duì)其材料、加工方法、熱處理等提出必要的要求。但推桿等銷(xiāo)類(lèi)零件也容易卡住、彎曲和斷裂，由此導(dǎo)致的故障占注塑模具故障的大部分。為此，我們還應(yīng)考慮如何方便地調(diào)整和更換，但要注意零件壽命對(duì)注塑模具的適應(yīng)。