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塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有： 

①分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。

 ②結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。

結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。

 ③模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮，設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的定位方式。 ②澆注系統(tǒng)，即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時(shí)易于從模具內(nèi)頂出并予以清除（熱流道模除外）。 

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí)，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計(jì)中已廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)。

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塑料模具廠：塑料模具廠生產(chǎn)的塑料模具是用于壓縮、擠壓、注射成型、吹塑和低發(fā)泡成型的復(fù)合塑料模具，主要由模具部件基板、模具部件和模具部件卡板組成的可變口袋模具組成。具有可變芯的凸模，由凸模部件基板、凸模組件、凸模部件卡板、型腔切割組件和側(cè)截面組合板組成。

模具凸塊、模具和輔助成型系統(tǒng)的調(diào)整變化。可以加工不同形狀和大小的系列塑料零件。塑料加工工業(yè)和塑料成型機(jī)的搭配賦予塑料產(chǎn)品完整的配置和正確大小的工具。塑料品種和加工方法多種多樣，塑料成型機(jī)和塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也多種多樣。 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展以及通用和工程塑料的強(qiáng)度等的提高，塑料產(chǎn)品的適用范圍也在擴(kuò)大，塑料產(chǎn)品的使用量也在增加。 

塑料模具廠生產(chǎn)的塑料模具是生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的工具。它由幾組零件組成，該部件中有模具型腔。注射成型時(shí)，模具卡在機(jī)器上，熔化的塑料注入成型腔，在腔內(nèi)冷卻，上、下模具分離，通過(guò)頂出系統(tǒng)從模具腔中頂出產(chǎn)品，模具再次關(guān)閉，以進(jìn)行下一次注射成型。整個(gè)注射過(guò)程是循環(huán)的。 

塑料模具廠生產(chǎn)的塑料模具由安裝在注射成型機(jī)移動(dòng)模板上、安裝在注射成型機(jī)固定模板上的動(dòng)態(tài)模具和固定模具組成。注射成型時(shí)，模具和模具關(guān)閉，形成澆注系統(tǒng)和中空，打開模具時(shí)，將模具和模具分離出來(lái)，去除塑料制品。 塑料模具廠生產(chǎn)的塑料模具的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)塑料品種和性能、塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)、注射器的類型等而變化，但基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、模具零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中鑄造系統(tǒng)及成型零件是與塑料直接接觸的部分，會(huì)隨著塑料和產(chǎn)品而變化，是模具中較為復(fù)雜、變化較大、加工光潔度和準(zhǔn)確度較高的部分。