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當(dāng)我們接到客戶發(fā)過來的3d圖時(shí)，我們會根據(jù)客戶的要求，來制作塑膠模具。在3d完整的情況下首先是要分模。如果3d還沒有確認(rèn)，就還得進(jìn)行設(shè)計(jì)，第二就是訂材料，制作模具的鋼材也有一定的學(xué)問哦。首先當(dāng)然也是根據(jù)客戶的要求還有他們給出的價(jià)格來訂購哪一種鋼材，因?yàn)椋谱髂＞叩匿摬囊灿卸喾N多樣。

一般采用像s136這種剛性比較好的材料。后面就是電腦鑼，做銅工，打火花，銑床一系列的程序，一步就是塑料模具加工組裝。 脫模桿的頂部宜設(shè)計(jì)成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽，以便脫模時(shí)能順利拉出主流道贅物。 分流道 它是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都有影響。

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1）模具結(jié)構(gòu)的影響 模具結(jié)構(gòu)對模具受力狀態(tài)的影響很大，合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時(shí)受力均勻，不易偏載，應(yīng)力集中小。模具種類繁多，形式差別很大，工作環(huán)境也不盡相同，下面從幾個(gè)具有共性的方面加以討論。 1）圓角半徑圓角半徑分為外（凸）圓角半徑和內(nèi)（凹）圓角半徑。工作部位圓角半徑的大小，不僅對成形過程及成形件品質(zhì)有影響，也對模具的失效形式及壽命產(chǎn)生影響。 

2）模具結(jié)構(gòu)形式 ①整體模具與鑲拼模具整體模具的凹圓角半徑很易造成應(yīng)力集中，并由此引起開裂。 ②模具的導(dǎo)向采用導(dǎo)向裝置的模具，能保證在模具中各相關(guān)零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。 （2）模具工作條件的影響 

1）成形件的材料、溫度 ①材質(zhì)成形件的材料有金屬和非金屬。一般來講，非金屬材料的強(qiáng)度低，所需的成形力小，模具受力小，模具壽命高。因此，金屬件成形模比非金屬成形模的壽命低。 ②溫度在成形高溫工件時(shí)，模具因接受熱量而升溫，隨著溫度的上升，模具的強(qiáng)度下降，易產(chǎn)生塑性變形。同時(shí)，模具同工件接觸的表面與非接觸表面溫度差別很大，在模具中造成溫度應(yīng)力。

2）設(shè)備特性 ①設(shè)備的精度與剛度模具成形工件的力是由設(shè)備提供的，在成形過程中，設(shè)備因受力將產(chǎn)生彈性變形。 ②速度設(shè)備對模具及工件的作用力是在一段時(shí)間內(nèi)逐漸增加的，設(shè)備速度影響施力過程。設(shè)備速度愈高，模具在單位時(shí)間內(nèi)受的沖擊力愈大（沖量大）；時(shí)間愈短，沖擊能量來不及傳遞和釋放，易集中在局部，造成局部應(yīng)力超過模具材料的屈服應(yīng)力或斷裂強(qiáng)度。因此，設(shè)備速度越高，模具越易斷裂或塑性變形失效。