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1.分型面：即模具閉合時(shí)，模腔與模座相互配合的接觸面層。其位置和方式的選擇受產(chǎn)品的外觀和形狀、壁厚、成型方式、后期生產(chǎn)工藝、模具類型和結(jié)構(gòu)、模具退出方式和成型機(jī)結(jié)構(gòu)的影響。 

2.結(jié)構(gòu)部件：即導(dǎo)軌滑塊、斜導(dǎo)柱、直頂塊等。復(fù)雜的模具。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常重要，它關(guān)系到模具的使用壽命、生產(chǎn)周期、成本和產(chǎn)品質(zhì)量等。因此，復(fù)雜模具的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)對設(shè)計(jì)人員的綜合能力提出了更高的要求，力求追求優(yōu)良、更簡單、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)。 

3.模具精度：即避免卡鉆、準(zhǔn)確定位、定位銷、卡簧等。系統(tǒng)關(guān)系到產(chǎn)品外觀質(zhì)量、模具質(zhì)量和使用壽命。根據(jù)不同的模具設(shè)計(jì)，選擇不同的準(zhǔn)確定位方法。等級操縱的關(guān)鍵是生產(chǎn)和加工。芯模的定位主要由設(shè)計(jì)人員考慮，設(shè)計(jì)了一種更有效、更易調(diào)整的定位方法。 

4.澆注系統(tǒng)：從注塑機(jī)噴嘴到凹模中間的安全送料通道，包括主通道、分離通道、進(jìn)膠口和冷腔。特別是進(jìn)膠位置的選擇，要有利于在流動性優(yōu)良的情況下，用熔融塑料填充模具，在模具出料時(shí)，附著在產(chǎn)品上的固體流道和進(jìn)膠冷料，很容易從模具中噴出并消除。

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1.塑膠模具結(jié)構(gòu)應(yīng)合理選擇。根據(jù)塑料件的圖紙和技術(shù)要求，研究選擇合適的成型方法和設(shè)備，結(jié)合工廠的加工能力，提出塑膠模具的結(jié)構(gòu)方案，充分征求有關(guān)方面的意見，并進(jìn)行分析討論，使設(shè)計(jì)的注塑模具結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。如有必要，根據(jù)塑膠模具設(shè)計(jì)加工的需要，需要修改塑料件的圖紙，但必須經(jīng)過用戶同意才能實(shí)施。 

2.注塑零件的尺寸應(yīng)正確計(jì)算。塑件是決定塑件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系很大，需要特別注意。計(jì)算成型件尺寸時(shí)，一般可以采用平均收縮法。對于精度較高且需要控制修模余量的塑料件，可按公差帶法計(jì)算。對于大型精密塑料件，可以用類比法計(jì)算塑料件在不同方向的收縮量，以彌補(bǔ)一些理論上難以考慮的因素的影響。 

3.設(shè)計(jì)的塑膠模具應(yīng)該易于制造。在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，盡量使設(shè)計(jì)的塑膠模具易于制造，制造成本低。特別是對于那些復(fù)雜的成型零件，必須考慮是采用一般加工方法還是特殊加工方法。如果采用特殊的加工方法，加工后如何裝配，在注塑模具設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮和解決類似問題，同時(shí)應(yīng)考慮試模后的修模，并預(yù)留足夠的修模余量。 

4.設(shè)計(jì)的注塑模具應(yīng)安全、可靠。這一要求涉及注塑模具設(shè)計(jì)的諸多方面，如澆注系統(tǒng)中的充型和合模、良好的溫度調(diào)節(jié)效果、靈活可靠的脫模機(jī)構(gòu)等。 5.塑膠模具零件應(yīng)耐磨耐用。塑膠模具零件的耐久性影響整個(gè)塑膠模具的使用壽命。因此，在設(shè)計(jì)這類零件時(shí)，不僅要對其材料、加工方法、熱處理等提出必要的要求。但推桿等銷類零件也容易卡住、彎曲和斷裂，由此導(dǎo)致的故障占注塑模具故障的大部分。為此，我們還應(yīng)考慮如何方便地調(diào)整和更換，但要注意零件壽命對注塑模具的適應(yīng)。