山西輕循科技為您介紹以下內(nèi)容： 

殘余應(yīng)力主要由以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手： 

1、由于直澆口壓力損失小，所以，如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式； 

2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力； 

3、—般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度，但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生； 4、注射和保壓時(shí)間過長也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好； 

5、非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意； a、脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因； b、在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害大： 這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚7”與嵌入金屬他的外徑。 c、通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件； d、成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。

山西輕循科技為您介紹以下內(nèi)容：塑料模具廠：注模 它主要是熱塑性塑料零件生產(chǎn)中較為廣泛使用的成型模具之一。注塑模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是注塑機(jī)。塑料首先在注塑機(jī)的底部加熱桶中加熱熔化，然后由注塑機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)，通過注塑機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模腔，塑料經(jīng)過冷卻、硬化、成型和脫模得到產(chǎn)品。 

其結(jié)構(gòu)通常由成型件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向件、推動(dòng)機(jī)構(gòu)、溫控系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐件等組成。它由塑料模具鋼制成。注塑成型通常只適用于生產(chǎn)熱塑料制品。注塑生產(chǎn)的塑料制品非常廣泛。從日常生活用品到各種復(fù)雜的電器和汽車零部件，注塑成型是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的加工方法。 

2.吹塑模具 一種用于成型塑料容器中空產(chǎn)品(如飲料瓶、日化產(chǎn)品和其他包裝容器)的模具。根據(jù)工藝原理，吹塑的形式主要有擠出吹塑和注射成型。根據(jù)工藝原理，吹塑的形式主要有擠出吹塑、注射吹塑、注射延伸吹塑(俗稱注-拉-吹)、多層吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑機(jī)，吹塑只適用于生產(chǎn)熱塑性制品。吹塑模具的結(jié)構(gòu)比較簡單，使用的材料多為碳素材料。 

塑料模具廠：擠壓模 一種用于成型生產(chǎn)連續(xù)塑料制品的模具，又稱擠出成型機(jī)頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜涂料、型材等的加工。 對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固體塑料在擠出機(jī)的加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融塑化，然后通過特定形狀的模具，制成與模具形狀相同截面的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等。一些擠壓模具在需要耐磨的部位鑲嵌了金剛石等耐磨材料。 擠出技術(shù)通常只適用于生產(chǎn)熱塑性制品，在結(jié)構(gòu)上明顯不同于注塑模具和壓縮模具。