山西輕循科技為您介紹以下內(nèi)容：

1.良好的熱穩(wěn)定性 塑料注射模零件的形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工。因此，應(yīng)盡可能選擇熱穩(wěn)定性好的材料。塑料模具在熱處理后成型加工時(shí)，由于線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可以減少或不再加工，可保證塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。

2.拋光性能好 高質(zhì)量的注塑制品要求型腔表面的粗糙度值很小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度值要求在1-0.25的水平上小于Ra0，光學(xué)表面要求RA<0.01nm，必須對型腔進(jìn)行拋光以降低表面粗糙度值。因此，所選鋼材要求雜質(zhì)少、組織細(xì)而均勻、無纖維方向性、拋光過程中無點(diǎn)蝕或桔皮缺陷。 

3.具有足夠的表面硬度和耐磨性 塑料模具廠塑料模具的硬度通常低于50-60hrc。熱處理后的模具應(yīng)具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛度。在模具工作過程中，由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

山西輕循科技為您介紹以下內(nèi)容：塑料模具廠：注模 它主要是熱塑性塑料零件生產(chǎn)中較為廣泛使用的成型模具之一。注塑模具對應(yīng)的加工設(shè)備是注塑機(jī)。塑料首先在注塑機(jī)的底部加熱桶中加熱熔化，然后由注塑機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)，通過注塑機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模腔，塑料經(jīng)過冷卻、硬化、成型和脫模得到產(chǎn)品。 

其結(jié)構(gòu)通常由成型件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向件、推動(dòng)機(jī)構(gòu)、溫控系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐件等組成。它由塑料模具鋼制成。注塑成型通常只適用于生產(chǎn)熱塑料制品。注塑生產(chǎn)的塑料制品非常廣泛。從日常生活用品到各種復(fù)雜的電器和汽車零部件，注塑成型是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的加工方法。 

2.吹塑模具 一種用于成型塑料容器中空產(chǎn)品(如飲料瓶、日化產(chǎn)品和其他包裝容器)的模具。根據(jù)工藝原理，吹塑的形式主要有擠出吹塑和注射成型。根據(jù)工藝原理，吹塑的形式主要有擠出吹塑、注射吹塑、注射延伸吹塑(俗稱注-拉-吹)、多層吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑對應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑機(jī)，吹塑只適用于生產(chǎn)熱塑性制品。吹塑模具的結(jié)構(gòu)比較簡單，使用的材料多為碳素材料。 

塑料模具廠：擠壓模 一種用于成型生產(chǎn)連續(xù)塑料制品的模具，又稱擠出成型機(jī)頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜涂料、型材等的加工。 對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固體塑料在擠出機(jī)的加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融塑化，然后通過特定形狀的模具，制成與模具形狀相同截面的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等。一些擠壓模具在需要耐磨的部位鑲嵌了金剛石等耐磨材料。 擠出技術(shù)通常只適用于生產(chǎn)熱塑性制品，在結(jié)構(gòu)上明顯不同于注塑模具和壓縮模具。