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1.在大型注塑加工過程中使用更純的樹脂。 在很多塑料的大型注塑加工過程中，特別是聚氯乙烯、苯乙烯、聚醋酸乙烯、丙烯酸酯等塑料中，微量殘留單體會產(chǎn)生難聞的氣味。使用單體殘留非常困難的樹脂來消除這些氣味就足夠了。如果用本來就無味的樹脂，效果會很差。

2.注塑改變添加劑。 用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫的叔胺催化劑通常會產(chǎn)生非常微弱的氣味，此外，還會在汽車內(nèi)窗玻璃上形成霧氣。解決這個問題的方法是找到這些胺的替代品。措施之一是使用多羥基化合物。剩余的羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的一部分，因此它們也具有催化活性。一些多羥基化合物也可以代替一半的叔胺催化劑，所以生成的產(chǎn)品散發(fā)的氣味比那少。聚氯乙烯擠出或壓延中使用的穩(wěn)定劑通常被高氣味的鋅穩(wěn)定劑取代。辛酸錫作為一種熱穩(wěn)定劑，由于其高氣味和低霧化特性，在汽車用聚氯乙烯中也非常常見。在產(chǎn)品中，植物來源的油(如芥酸和油酸)的氣味比胺潤滑劑(用于聚烯烴和苯乙烯食品包裝)的氣味高得多。 

3.注塑吸附劑。 如果聚合物中填充少量沸石(一種硅鋁酸鹽吸附劑)，它將消除材料的異味。沸石有大量的圓盤，可以捕獲有氣味的小氣體分子。該分子吸附劑已成功應(yīng)用于聚烯烴擠出管材、注塑和擠出吹塑容器、隔離包裝材料、擠出包裝材料和密封件。分子吸附粉也可以作為吸濕劑添加到塑料中。除了去除水蒸氣，水蒸氣還會產(chǎn)生塑料制品的氣味。

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塑料模具廠：塑料模具廠生產(chǎn)的塑料模具是用于壓縮、擠壓、注射成型、吹塑和低發(fā)泡成型的復(fù)合塑料模具，主要由模具部件基板、模具部件和模具部件卡板組成的可變口袋模具組成。具有可變芯的凸模，由凸模部件基板、凸模組件、凸模部件卡板、型腔切割組件和側(cè)截面組合板組成。

模具凸塊、模具和輔助成型系統(tǒng)的調(diào)整變化?？梢约庸げ煌螤詈痛笮〉南盗兴芰狭慵Ｋ芰霞庸すI(yè)和塑料成型機的搭配賦予塑料產(chǎn)品完整的配置和正確大小的工具。塑料品種和加工方法多種多樣，塑料成型機和塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也多種多樣。 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展以及通用和工程塑料的強度等的提高，塑料產(chǎn)品的適用范圍也在擴大，塑料產(chǎn)品的使用量也在增加。 

塑料模具廠生產(chǎn)的塑料模具是生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的工具。它由幾組零件組成，該部件中有模具型腔。注射成型時，模具卡在機器上，熔化的塑料注入成型腔，在腔內(nèi)冷卻，上、下模具分離，通過頂出系統(tǒng)從模具腔中頂出產(chǎn)品，模具再次關(guān)閉，以進行下一次注射成型。整個注射過程是循環(huán)的。 

塑料模具廠生產(chǎn)的塑料模具由安裝在注射成型機移動模板上、安裝在注射成型機固定模板上的動態(tài)模具和固定模具組成。注射成型時，模具和模具關(guān)閉，形成澆注系統(tǒng)和中空，打開模具時，將模具和模具分離出來，去除塑料制品。 塑料模具廠生產(chǎn)的塑料模具的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)塑料品種和性能、塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)、注射器的類型等而變化，但基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、模具零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中鑄造系統(tǒng)及成型零件是與塑料直接接觸的部分，會隨著塑料和產(chǎn)品而變化，是模具中較為復(fù)雜、變化較大、加工光潔度和準(zhǔn)確度較高的部分。