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零件的變冷時間通常是指從注塑模腔充滿塑料熔體到零件可以打開和取出的時間。開模取出零件的時間標準通常以零件已完全固化并具有一定的強度和剛度為依據(jù)。脫模時不變形、不開裂。即使使用同一種塑料成型，變冷時間也會隨著壁厚、熔融塑料溫度、成型件脫模溫度和注塑溫度的變化而變化。在所有情況下都能百分之100正確計算變冷時間的公式尚未公布，只有在適當假設基礎(chǔ)上計算的公式已公布。

公式還取決于變冷時間的定義。 模腔中的塑料與模腔緊密接觸，不會因變冷時間縮短而分離。熔體和模壁之間的傳熱和流動沒有阻力。在接觸時，熔體和模具壁的溫度變得相同。也就是說，當塑料填充到模腔中時，工件表面溫度等于模壁溫度；當型腔溫度等于模壁溫度時，工件表面溫度等于模壁溫度。 

注射模之間的間隙過大，形成較大的彎曲撕裂邊緣，進而使輪廓稍突出，邊緣變薄。如果注射模之間的間隙太小，則條帶將略微彎曲并以大角度撕裂，然后截面將大致垂直于材料表面。理想的廢棄物應具有合理的破碎角度和均勻的亮帶。這將使鉆孔壓力降到很低，并形成一個干凈的圓孔，毛刺很少。從這個角度看，加大注塑模具之間的間隙來延長模具的使用壽命，將降低成品孔的質(zhì)量。

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1.塑膠模具結(jié)構(gòu)應合理選擇。根據(jù)塑料件的圖紙和技術(shù)要求，研究選擇合適的成型方法和設備，結(jié)合工廠的加工能力，提出塑膠模具的結(jié)構(gòu)方案，充分征求有關(guān)方面的意見，并進行分析討論，使設計的注塑模具結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。如有必要，根據(jù)塑膠模具設計加工的需要，需要修改塑料件的圖紙，但必須經(jīng)過用戶同意才能實施。 

2.注塑零件的尺寸應正確計算。塑件是決定塑件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系很大，需要特別注意。計算成型件尺寸時，一般可以采用平均收縮法。對于精度較高且需要控制修模余量的塑料件，可按公差帶法計算。對于大型精密塑料件，可以用類比法計算塑料件在不同方向的收縮量，以彌補一些理論上難以考慮的因素的影響。 

3.設計的塑膠模具應該易于制造。在設計注塑模具時，盡量使設計的塑膠模具易于制造，制造成本低。特別是對于那些復雜的成型零件，必須考慮是采用一般加工方法還是特殊加工方法。如果采用特殊的加工方法，加工后如何裝配，在注塑模具設計中應考慮和解決類似問題，同時應考慮試模后的修模，并預留足夠的修模余量。 

4.設計的注塑模具應安全、可靠。這一要求涉及注塑模具設計的諸多方面，如澆注系統(tǒng)中的充型和合模、良好的溫度調(diào)節(jié)效果、靈活可靠的脫模機構(gòu)等。 5.塑膠模具零件應耐磨耐用。塑膠模具零件的耐久性影響整個塑膠模具的使用壽命。因此，在設計這類零件時，不僅要對其材料、加工方法、熱處理等提出必要的要求。但推桿等銷類零件也容易卡住、彎曲和斷裂，由此導致的故障占注塑模具故障的大部分。為此，我們還應考慮如何方便地調(diào)整和更換，但要注意零件壽命對注塑模具的適應。