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1.分型面：即模具閉合時(shí)，模腔與模座相互配合的接觸面層。其位置和方式的選擇受產(chǎn)品的外觀和形狀、壁厚、成型方式、后期生產(chǎn)工藝、模具類(lèi)型和結(jié)構(gòu)、模具退出方式和成型機(jī)結(jié)構(gòu)的影響。 

2.結(jié)構(gòu)部件：即導(dǎo)軌滑塊、斜導(dǎo)柱、直頂塊等。復(fù)雜的模具。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常重要，它關(guān)系到模具的使用壽命、生產(chǎn)周期、成本和產(chǎn)品質(zhì)量等。因此，復(fù)雜模具的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)人員的綜合能力提出了更高的要求，力求追求優(yōu)良、更簡(jiǎn)單、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)。 

3.模具精度：即避免卡鉆、準(zhǔn)確定位、定位銷(xiāo)、卡簧等。系統(tǒng)關(guān)系到產(chǎn)品外觀質(zhì)量、模具質(zhì)量和使用壽命。根據(jù)不同的模具設(shè)計(jì)，選擇不同的準(zhǔn)確定位方法。等級(jí)操縱的關(guān)鍵是生產(chǎn)和加工。芯模的定位主要由設(shè)計(jì)人員考慮，設(shè)計(jì)了一種更有效、更易調(diào)整的定位方法。 

4.澆注系統(tǒng)：從注塑機(jī)噴嘴到凹模中間的安全送料通道，包括主通道、分離通道、進(jìn)膠口和冷腔。特別是進(jìn)膠位置的選擇，要有利于在流動(dòng)性優(yōu)良的情況下，用熔融塑料填充模具，在模具出料時(shí)，附著在產(chǎn)品上的固體流道和進(jìn)膠冷料，很容易從模具中噴出并消除。

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當(dāng)我們接到客戶發(fā)過(guò)來(lái)的3d圖時(shí)，我們會(huì)根據(jù)客戶的要求，來(lái)制作塑膠模具。在3d完整的情況下首先是要分模。如果3d還沒(méi)有確認(rèn)，就還得進(jìn)行設(shè)計(jì)，第二就是訂材料，制作模具的鋼材也有一定的學(xué)問(wèn)哦。首先當(dāng)然也是根據(jù)客戶的要求還有他們給出的價(jià)格來(lái)訂購(gòu)哪一種鋼材，因?yàn)?，制作模具的鋼材也有多種多樣。

一般采用像s136這種剛性比較好的材料。后面就是電腦鑼，做銅工，打火花，銑床一系列的程序，一步就是塑料模具加工組裝。 脫模桿的頂部宜設(shè)計(jì)成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽，以便脫模時(shí)能順利拉出主流道贅物。 分流道 它是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都有影響。