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pc構(gòu)件生產(chǎn)線采用高精度、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具。混凝土經(jīng)自動(dòng)布料器澆注，振動(dòng)臺振動(dòng)，蒸汽養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)后，當(dāng)構(gòu)件強(qiáng)度大于等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，進(jìn)行脫模處理的生產(chǎn)過程，空模沿模輸送線清洗、脫模劑噴涂、劃線、模具側(cè)板安裝、鋼桁架安裝、檢驗(yàn)等工位自動(dòng)返回模輸送線，背面形成自動(dòng)化循環(huán)作業(yè)，將信息技術(shù)引入施工過程，實(shí)現(xiàn)施工組織信息化、工作流程科學(xué)化、技術(shù)管理規(guī)范化，用機(jī)械作業(yè)代替人工作業(yè)。 

一.安全 對于施工人員來說，工廠內(nèi)作業(yè)相對穩(wěn)定，安全系數(shù)比復(fù)雜的施工現(xiàn)場高! 

二、質(zhì)量 通過機(jī)械化生產(chǎn)，可以更好地控制建筑預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量和工藝; 

三，速度 預(yù)制構(gòu)件尺寸和特性的標(biāo)準(zhǔn)化可以顯著加快安裝事宜和整體項(xiàng)目進(jìn)度; 第四，成本 與傳統(tǒng)的現(xiàn)場制模相比，廠內(nèi)模具可循環(huán)使用，綜合使用成本較低;機(jī)械化生產(chǎn)需要的勞動(dòng)力更少，預(yù)制構(gòu)件大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢會(huì)更加明顯。

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1）模具結(jié)構(gòu)的影響 模具結(jié)構(gòu)對模具受力狀態(tài)的影響很大，合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時(shí)受力均勻，不易偏載，應(yīng)力集中小。模具種類繁多，形式差別很大，工作環(huán)境也不盡相同，下面從幾個(gè)具有共性的方面加以討論。 1）圓角半徑圓角半徑分為外（凸）圓角半徑和內(nèi)（凹）圓角半徑。工作部位圓角半徑的大小，不僅對成形過程及成形件品質(zhì)有影響，也對模具的失效形式及壽命產(chǎn)生影響。 

2）模具結(jié)構(gòu)形式 ①整體模具與鑲拼模具整體模具的凹圓角半徑很易造成應(yīng)力集中，并由此引起開裂。 ②模具的導(dǎo)向采用導(dǎo)向裝置的模具，能保證在模具中各相關(guān)零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。 （2）模具工作條件的影響 

1）成形件的材料、溫度 ①材質(zhì)成形件的材料有金屬和非金屬。一般來講，非金屬材料的強(qiáng)度低，所需的成形力小，模具受力小，模具壽命高。因此，金屬件成形模比非金屬成形模的壽命低。 ②溫度在成形高溫工件時(shí)，模具因接受熱量而升溫，隨著溫度的上升，模具的強(qiáng)度下降，易產(chǎn)生塑性變形。同時(shí)，模具同工件接觸的表面與非接觸表面溫度差別很大，在模具中造成溫度應(yīng)力。

2）設(shè)備特性 ①設(shè)備的精度與剛度模具成形工件的力是由設(shè)備提供的，在成形過程中，設(shè)備因受力將產(chǎn)生彈性變形。 ②速度設(shè)備對模具及工件的作用力是在一段時(shí)間內(nèi)逐漸增加的，設(shè)備速度影響施力過程。設(shè)備速度愈高，模具在單位時(shí)間內(nèi)受的沖擊力愈大（沖量大）；時(shí)間愈短，沖擊能量來不及傳遞和釋放，易集中在局部，造成局部應(yīng)力超過模具材料的屈服應(yīng)力或斷裂強(qiáng)度。因此，設(shè)備速度越高，模具越易斷裂或塑性變形失效。