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殘余應力主要由以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手： 

1、由于直澆口壓力損失小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式； 

2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力； 

3、—般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度，但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生； 4、注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好； 

5、非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意； a、脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因； b、在注射成型的同時嵌入金屬件時，容易產生應力，而且容易在經過一段時間后才產生龜裂，危害大： 這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7”與嵌入金屬他的外徑。 c、通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件； d、成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果；

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塑料模具廠：塑料模具廠生產的塑料模具是用于壓縮、擠壓、注射成型、吹塑和低發泡成型的復合塑料模具，主要由模具部件基板、模具部件和模具部件卡板組成的可變口袋模具組成。具有可變芯的凸模，由凸模部件基板、凸模組件、凸模部件卡板、型腔切割組件和側截面組合板組成。

模具凸塊、模具和輔助成型系統的調整變化。可以加工不同形狀和大小的系列塑料零件。塑料加工工業和塑料成型機的搭配賦予塑料產品完整的配置和正確大小的工具。塑料品種和加工方法多種多樣，塑料成型機和塑料產品的結構復雜，所以塑料模具的種類和結構也多種多樣。 隨著塑料工業的飛速發展以及通用和工程塑料的強度等的提高，塑料產品的適用范圍也在擴大，塑料產品的使用量也在增加。 

塑料模具廠生產的塑料模具是生產塑料產品的工具。它由幾組零件組成，該部件中有模具型腔。注射成型時，模具卡在機器上，熔化的塑料注入成型腔，在腔內冷卻，上、下模具分離，通過頂出系統從模具腔中頂出產品，模具再次關閉，以進行下一次注射成型。整個注射過程是循環的。 

塑料模具廠生產的塑料模具由安裝在注射成型機移動模板上、安裝在注射成型機固定模板上的動態模具和固定模具組成。注射成型時，模具和模具關閉，形成澆注系統和中空，打開模具時，將模具和模具分離出來，去除塑料制品。 塑料模具廠生產的塑料模具的結構可以根據塑料品種和性能、塑料產品的形狀和結構、注射器的類型等而變化，但基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、溫控系統、模具零件和結構零件組成。其中鑄造系統及成型零件是與塑料直接接觸的部分，會隨著塑料和產品而變化，是模具中較為復雜、變化較大、加工光潔度和準確度較高的部分。