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塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有： 

①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。

 ②結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。

結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。

 ③模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮，設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的定位方式。 ②澆注系統(tǒng)，即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除（熱流道模除外）。 

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計(jì)中已廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)。

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pc構(gòu)件生產(chǎn)線采用高精度、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具。混凝土經(jīng)自動布料器澆注，振動臺振動，蒸汽養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)后，當(dāng)構(gòu)件強(qiáng)度大于等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時，進(jìn)行脫模處理的生產(chǎn)過程，空模沿模輸送線清洗、脫模劑噴涂、劃線、模具側(cè)板安裝、鋼桁架安裝、檢驗(yàn)等工位自動返回模輸送線，背面形成自動化循環(huán)作業(yè)，將信息技術(shù)引入施工過程，實(shí)現(xiàn)施工組織信息化、工作流程科學(xué)化、技術(shù)管理規(guī)范化，用機(jī)械作業(yè)代替人工作業(yè)。 

一.安全 對于施工人員來說，工廠內(nèi)作業(yè)相對穩(wěn)定，安全系數(shù)比復(fù)雜的施工現(xiàn)場高! 

二、質(zhì)量 通過機(jī)械化生產(chǎn)，可以更好地控制建筑預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量和工藝; 

三，速度 預(yù)制構(gòu)件尺寸和特性的標(biāo)準(zhǔn)化可以顯著加快安裝事宜和整體項(xiàng)目進(jìn)度; 第四，成本 與傳統(tǒng)的現(xiàn)場制模相比，廠內(nèi)模具可循環(huán)使用，綜合使用成本較低;機(jī)械化生產(chǎn)需要的勞動力更少，預(yù)制構(gòu)件大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢會更加明顯。