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pc構件生產線采用高精度、高結構強度的成型模具。混凝土經自動布料器澆注，振動臺振動，蒸汽養護窯養護后，當構件強度大于等于設計強度的75%時，進行脫模處理的生產過程，空模沿模輸送線清洗、脫模劑噴涂、劃線、模具側板安裝、鋼桁架安裝、檢驗等工位自動返回模輸送線，背面形成自動化循環作業，將信息技術引入施工過程，實現施工組織信息化、工作流程科學化、技術管理規范化，用機械作業代替人工作業。
一.安全 對于施工人員來說，工廠內作業相對穩定，安全系數比復雜的施工現場高!
二、質量 通過機械化生產，可以更好地控制建筑預制構件的質量和工藝;
三，速度 預制構件尺寸和特性的標準化可以顯著加快安裝事宜和整體項目進度; 第四，成本 與傳統的現場制模相比，廠內模具可循環使用，綜合使用成本較低;機械化生產需要的勞動力更少，預制構件大規模生產的優勢會更加明顯。
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當我們接到客戶發過來的3d圖時，我們會根據客戶的要求，來制作塑膠模具。在3d完整的情況下首先是要分模。如果3d還沒有確認，就還得進行設計，第二就是訂材料，制作模具的鋼材也有一定的學問哦。首先當然也是根據客戶的要求還有他們給出的價格來訂購哪一種鋼材，因為，制作模具的鋼材也有多種多樣。
一般采用像s136這種剛性比較好的材料。后面就是電腦鑼，做銅工，打火花，銑床一系列的程序，一步就是塑料模具加工組裝。 脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。 分流道 它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。
