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塑料掉色現象的原因：塑料袋在生產過程中使用了各種回收回來的塑料顆粒來制造，這些原料不純正，含有一定的雜質，物理特性不好，而且生產過程中也沒有使用一些特殊的設備加工，導致生產出來的塑料袋質量得不到一定的保障所以在下一個環節印刷中難免出現掉色的現象。 

在印刷的環節上也沒有做好，一般印刷都是使用符合相關標準的油墨，如果廠家為了節約成本使用了質量不符合標準的油墨，或者使用的油墨存放過久過了保質期，勢必影響印刷的質量，出現掉色的問題，所以印刷環節是至關重要的。 可能就是存放問題，塑料的半成品在不好的環境下長期存放也可能導致掉色現象，如空氣不流通或潮濕、溫度過高或太陽暴曬下等等外在的不好環境下都會導致掉色的現象，所以塑料袋的保存也需要一種恒溫、恒濕的條件。

代加工塑料制品廠家淺析塑料制品是根據什么染色的：耐酸、堿、溶劑、化學藥品性：工業用塑料制品常用于儲存化學藥品及用作輸送酸,堿等的泵和管道，因此，要考慮顏料的耐酸,堿等性質。群青和隔系顏料著色的塑料制品不宜接觸酸，鎘黃則不宜接觸堿。著色塑料制品中顏料的耐化學品性還應包括樹脂分解產物，制品中其他的添加劑如抗氧劑,分散劑等，以及使用環境中的洗滌劑,漂泊劑等物質。

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殘余應力主要由以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手： 

1、由于直澆口壓力損失小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式； 

2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力； 

3、—般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度，但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生； 4、注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好； 

5、非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意； a、脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因； b、在注射成型的同時嵌入金屬件時，容易產生應力，而且容易在經過一段時間后才產生龜裂，危害大： 這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7”與嵌入金屬他的外徑。 c、通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件； d、成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。