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殘余應(yīng)力主要由以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手： 

1、由于直澆口壓力損失小，所以，如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式； 

2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力； 

3、—般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度，但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生； 4、注射和保壓時(shí)間過長也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好； 

5、非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意； a、脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因； b、在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害大： 這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚7”與嵌入金屬他的外徑。 c、通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件； d、成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。

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1、內(nèi)壁面板模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)   

由于內(nèi)墻板是混凝土實(shí)心墻，一般沒有形狀。 預(yù)制面板的厚度一般為200mm，為了便于加工，可以選擇20#個(gè)通道作為邊緣型。 由于內(nèi)面板三通有外漏筋且數(shù)量眾多，需要在槽鋼上多開切口，邊型剛度不足，在旋轉(zhuǎn)中容易變形，所以必須在所有邊型上增設(shè)肋。

2、疊合床模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)   

根據(jù)重疊地板的高度，可以選擇合適的方鐵作為邊型。 地板四方有倒角時(shí)，可以后焊接彎成方鐵的鋼板。 由于在由方鐵構(gòu)成的邊型上開設(shè)有許多切口，因此長度方向的剛性不足，可以沿長度方向分為幾個(gè)段，各段建議為1.5--2.5m。 側(cè)模還需要加強(qiáng)肋，間隔為400-500mm。PC構(gòu)件模具   

3、樓梯模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)   

樓梯型分為臥式和立式兩種模式，臥式占地方，沖壓面積大，構(gòu)件需要多次翻轉(zhuǎn)。 所以，建議設(shè)計(jì)立式樓梯的模具。 重點(diǎn)是階梯的處理。 因?yàn)榕_(tái)階形成為波狀，所以鋼板需要折彎接合。 拼接位置應(yīng)放在易于操作的位置，不影響構(gòu)件的效果，拼接處理可采用焊接或冷焊技術(shù)。 都需要特別注意縫合處的密封性，嚴(yán)禁漏膠。